日前，世界經濟論壇宣布“全球燈塔網絡”迎來3位“可持續燈塔工廠”新成員，具有121年歷史的青島啤酒廠成功進階，成為全球首家啤酒飲料行業“可持續燈塔工廠”。據介紹，“可持續燈塔工廠”是從“燈塔工廠”中進行再次評選，也被稱為“燈塔中的燈塔”，要求入選企業不僅智慧高效，更要引領綠色低碳發展。

這是青島啤酒逐“綠”向“新”推動高質量發展的縮影。近年來，青島啤酒聚焦傳統制造高端化、智能化、綠色化轉型，持續提升技術、生產、理念等創新水平，精準高效實現產品質量、資源、能源、生態等多維度的動態平衡。

一瓶啤酒里蘊藏的科技創新

今年6月公布的國家科學技術獎中，《食品生物制造工業菌種高效選育與優化關鍵技術及應用》項目獲得國家科學技術進步獎二等獎。這一技術，其實早就“藏”進了隨處可見的一瓶瓶青島啤酒里。

“菌種被稱為食品生物制造的‘芯片’，在釀酒、調味品、發酵乳等行業扮演著重要角色。”青島啤酒科研中心副主任胡淑敏舉例說，在釀造啤酒時，菌種在麥汁中的發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等，優良的菌種會使產品性能更穩定。

作為該技術的主完成單位，青島啤酒的技術創新能力可見一斑，這已是該企業第四度斬獲國家科學技術進步獎。依托啤酒生物發酵工程國家重點實驗室，青島啤酒先后承擔了國家、省市級科技研發項目20余項，已形成6大類核心技術、100多項外圍技術，獲得的發明專利數量和起草的國家標準、行業標準均居行業首位。

好技術造就好產品。得益于近年來在風味圖譜、高效低耗釀造、工業菌種等方面的創新突破，青島啤酒從幾年研發一款新產品，到一年研發10到20款新產品，且產品質量穩定性和口味一致性大幅提升，有效滿足了消費者對高端化、個性化產品的需求。

依托創新優勢，青島啤酒除了對經典、純生等原有品類迭代升級優化外，還聚焦新特產品的研發，如突破傳統啤酒酒精度、風味與儲存時間極限，首創一世傳奇啤酒，推出白啤、皮爾森、無醇啤酒等新品類，快速響應市場需求變化，引領啤酒行業轉型升級。

數字化轉型賦能“綠色釀造”

在每小時能生產9萬罐啤酒的生產線上，能否實現生產計劃的快速調整，以滿足消費者小批量定制化的需求？對青島啤酒來說，答案是肯定的，底氣來自青島啤酒近年來數字化轉型的深入實踐。

位于青島市登州路56號的青島啤酒廠生產車間，鮮見工作人員，多的是各司其職、形狀各異的機械臂、機器人，還有不停穿梭的地面AGV自動送料小車。“青島啤酒廠運用數字化手段，已建成包裝生產線管理等7大智能管理系統。”青島啤酒廠副廠長趙維成說，生產線智能改造升級后，生產效率同比提升20%以上。

在青島啤酒廠，一年有400多種不同瓶型、不同品類的產品在同一條生產線上快速轉換。智能化排產、一鍵釀造，帶來與傳統啤酒釀造迥然不同的生產模式，也為傳統制造智能化、綠色化轉型打開新空間。

通過數字技術與生產制造融合，青島啤酒廠近3年碳排放密度降低48%，單日平均產量提升60%，成品出庫效率提高50%。

百年老廠的數字化轉型，不是一蹴而就，而是一個個數字化場景疊加成網，保證了每條生產線、每道工序之間的高效銜接。它的探索實踐，既為啤酒行業樹立了標桿，也為更多傳統制造企業的數字化轉型提供了參考。

青島市委黨校經濟學教研部副主任李光全說：“青島啤酒造就了制造業數字化轉型、先進制造業與服務業深度融合的諸多經典案例，是山東新舊動能轉換與綠色高質量發展的一個典型樣本。”

以生態思維創造生態效益

趙維成說，“可持續燈塔工廠”考量的不只是工廠及供應鏈單純的硬件升級帶來的減碳效應，而是先進技術推動生態可持續發展帶來的直接、巨大的影響。“其應有之義是在實現自身可持續發展的同時，推動環境、價值鏈等生態效益的提升。”

作為行業龍頭企業，青島啤酒堅持以可持續發展路線為戰略指引，踐行“高質量、可持續、與時代共進”的發展理念，培育和發展新競爭力。

近年來，青島啤酒聚焦綠色生產，持續優化工藝技術，涌現出麥汁煮沸及冷卻的熱能回收、洗瓶機余熱回收、刷洗水余熱回收等能源回收再利用實踐案例，不僅大幅降低了能耗與溫室氣體排放，更提升了產品質量與生產效率，為企業可持續發展注入了不竭的動力與活力。

青島啤酒還積極探索價值鏈上下游的減碳路徑，啟動全價值鏈碳盤查，并充分發揮龍頭效應，影響和指導上下游供應商開展節能、減排、降碳行動，共創良好、健康、可持續的發展生態。

位于平度市的青島啤酒智慧產業園，是全球最大最全的啤酒產業集群，集聚了11家產業鏈配套企業，本地配套率達80%。近年來，在青島啤酒的帶動下，易拉罐供應商奧瑞金、玻璃瓶供應商榮泰玻璃等企業都積極致力于推動綠色智能化轉型升級。

從行業首推輕量瓶到減薄易拉罐，從一顆酒花的生長到一支啤酒的運輸……青島啤酒鏈接起一條“可持續”價值鏈。

轉自中國經濟網