內容概況：綠色鑄造作為我國鑄造業轉型升級的必然趨勢，從我國綠色鑄造行業市場規模來看，隨著國內環保政策滲透疊加公眾綠色輿論推動，綠色鑄造在鑄造業產值中的占比不斷提升。數據顯示，2015-2023年我國綠色鑄造產值規模從1487億元增長至4058億元，占鑄造產值規模的比重從30.19%增長至58.32%。在整個機械工業里，鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業，鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%～30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。鑄造行業生產過程中產生的粉塵、廢氣、噪音等會對周圍環境造成一定程度的污染。隨著社會公眾環保意識的逐步增強，國家環保法律、法規對環境保護的要求更加嚴格，鑄造行業環保標準的下發實施，將會督促規模化的機床鑄件生產企業不斷提高節能減排和環保治理的力度，開始向良性競爭方向發展。預計2024年中國綠色鑄造行業產值將達到4431億元，綠色鑄造產值占鑄造行業總產值的比重將達到61.11%。

相關上市企業：日月股份（603218）、精棱股份（837711）、福鞍股份（603315）、天潤工業（002283）、文燦股份（603348）、華菱鋼鐵（000932）、山東鋼鐵（600022）、安陽鋼鐵（600569）、重慶鋼鐵（601005）、鞍鋼股份（000898）等。

相關企業：泊頭市亞奇鑄業有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、湖南鑫泉科技有限公司等。

關鍵詞：綠色鑄造、汽車產量、新能源汽車產量、鑄件產量、產值規模

一、綠色鑄造行業概述

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。綠色鑄造，顧名思義，就是節能環保型鑄造。當前，清潔生產與可持續發展已成為當今社會的熱門話題之一。鑄造行業是資源消耗和環境污染的大戶，目前已遇到了前所未有的挑戰。傳統鑄造不斷吸納高新科技，形成一系列先進鑄造技術。鑄造生產方式不斷向高效率、高智能化、高柔性、清潔和集約化的方向發展。鑄造生產從材料合成到成形，工序復雜、連貫，原輔材料種類繁多，是一項系統工程。鑄造又是能源、材料消耗大戶，勞動條件惡劣和對環境污染嚴重。因此，鑄造業走集約化清潔生產之路勢在必行。

二、綠色鑄造行業政策

近年來，我國政府和社會通過制定相關政策和采取相關措施，加大了對綠色鑄造行業節能減排、安全生產工作的力度。例如，2023年10月，國務院印發《中國（新疆）自由貿易試驗區總體方案》，支持承接中東部先進裝備制造業產業轉移，打通綠色鑄造等裝備制造業配套環節，加快發展新能源汽車零部件配套產業。2024年3月，山西省人民政府印發《山西省落實〈空氣質量持續改善行動計劃〉實施方案》，提出要按照“淘汰關停一批、做優做強一批”原則，推進太原市鑄造，大同市富錳渣冶煉，朔州市陶瓷，忻州市獨立球團、法蘭，呂梁市鑄造、耐火材料、硝基肥、再生橡膠，晉中市鑄造、炭素、玻璃制品、再生橡膠，陽泉市耐火材料，晉城市鑄造、陶瓷，運城市金屬鎂、包裝印刷等特色產業集群升級改造。

三、綠色鑄造行業產業鏈

我國綠色鑄造產業鏈上游聚焦于創新與研發，致力于開發新型節能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料及技術，以響應循環經濟3R原則（減量化、再利用、再循環），減少資源消耗與環境負擔；中游則圍繞高效低耗的生產制造，采用先進的鑄造工藝與環保設備，確保從設計到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境負面影響降至最低，同時提升資源利用效率，通過技術改進與節本降費策略，增強行業競爭力，推動鑄造產業向綠色化、高效化轉型；下游則涉及產品的包裝、運輸、使用及報廢處理環節，強調產品的循環利用與無害化處理，促進產業鏈閉環管理。

鑄件產品在工業生產中具有廣泛應用，其中，汽車零部件是最主要的應用領域。汽車及汽車零部件行業是國民經濟的重要產業，國家對汽車產業一直加以支持，尤其近年來新能源汽車產業高速發展，我國從國家層面將新能源汽車作為未來重要戰略新興產業提供支持，并密集出臺政策，在宏觀管理、行業管理、配套設施、稅收優惠各方面對新能源汽車行業給予大力支持，從而帶動了綠色鑄造產業的發展。中國汽車工業協會數據顯示，2024年中國汽車產量為3128.2萬輛，同比增長3.7%，其中，新能源汽車產量為1288.8萬輛，同比增長34.4%。未來，隨著汽車及新能源汽車產量的持續增長，綠色鑄造行業將迎來更加廣闊的發展空間。

相關報告：智研咨詢發布的《中國綠色鑄造行業市場全景調查及投資潛力研究報告》

四、綠色鑄造行業發展現狀

鑄造是裝備制造業發展不可或缺的重要環節，在機床、汽車、儀器儀表工程機械、船舶制造、航空航天等高端制造領域有著廣泛的應用。我國作為全球鑄造大國，擁有雄厚的基礎工業體量，目前有2.4萬多家鑄造企業，鑄造產量占世界45%。據中國鑄造協會數據，2023年中國鑄件產量為5190萬噸，同比增長0.4%。其中，灰鑄鐵鑄件憑借其良好的鑄造性能、減振性、耐磨性能、切削加工性能以及低缺口敏感性，始終在我國鑄件市場占據重要地位。2023年中國灰鑄鐵鑄件產量為2090萬噸，占我國鑄件總產量的40.27%。如此龐大的產業規模，為綠色鑄造產業集群的形成和發展提供了堅實基礎，眾多企業的集聚產生了規模經濟效應，降低了生產成本并提高了生產效率。

綠色鑄造作為我國鑄造業轉型升級的必然趨勢，從我國綠色鑄造行業市場規模來看，隨著國內環保政策滲透疊加公眾綠色輿論推動，綠色鑄造在鑄造業產值中的占比不斷提升。數據顯示，2015-2023年我國綠色鑄造產值規模從1487億元增長至4058億元，占鑄造產值規模的比重從30.19%增長至58.32%。在整個機械工業里，鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業，鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%～30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。鑄造行業生產過程中產生的粉塵、廢氣、噪音等會對周圍環境造成一定程度的污染。隨著社會公眾環保意識的逐步增強，國家環保法律、法規對環境保護的要求更加嚴格，鑄造行業環保標準的下發實施，將會督促規模化的機床鑄件生產企業不斷提高節能減排和環保治理的力度，開始向良性競爭方向發展。預計2024年中國綠色鑄造行業產值將達到4431億元，綠色鑄造產值占鑄造行業總產值的比重將達到61.11%。

五、綠色鑄造行業企業格局和重點企業分析

目前我國鑄造行業存在企業數量過多、規模小、水平參差不齊，落后和過剩產能并存，少數領域關鍵鑄件尚不能滿足主機要求，鑄件質量穩定性和一致性差、綜合廢品率高，鑄造標準體系不適應行業發展需要，人才短缺、從業人員素質偏低，環境、能源、職業健康安全的挑戰等問題。中國鑄造行業正在加速轉型升級的調整步伐，加快兩化深度融合，夯基礎、補短板，樹標桿、學先進、促發展，走綠色鑄造發展道路，建設高水平鑄造產業集群（園區）。國內綠色鑄造企業包括文燦股份、日月股份、天潤工業、福鞍股份、精棱股份、安吉精鑄、亞奇鑄業、鑫泉科技等。

1、文燦集團股份有限公司

文燦集團股份有限公司集合高壓鑄造、低壓鑄造和重力鑄造等工藝方式，主要從事汽車鋁合金精密鑄件產品的研發、生產和銷售，致力于為全球汽車客戶提供輕量化、安全性和可靠性高的產品，主要應用于新能源汽車和傳統燃油車的車身結構系統、一體化車身系統、電池盒系統、電驅動系統、底盤系統、制動系統、變速箱系統及其他汽車零部件等。公司主要采用以銷定產生產模式；公司銷售主要采用直銷模式。數據顯示，2024年上半年，文燦股份鋁合金鑄件營業收入為30.29億元，同比增長19.81%。

2、日月重工股份有限公司

日月重工股份有限公司自成立以來，一直致力于大型重工裝備鑄件的研發、生產及銷售，產品包括風電鑄件、塑料機械鑄件和柴油機鑄件、加工中心鑄件等其他鑄件，主要用于裝配能源、通用機械、海洋工程等領域重工裝備。截至2024年6月30日，公司已擁有年產70萬噸鑄件的產能規模，最大重量250噸的大型球墨鑄鐵件鑄造能力，依托技術、產品、規模、質量及品牌等方面的優勢，公司建立了長期穩定的客戶群體，并在大型重工裝備鑄件行業中確立了穩固的市場地位。數據顯示，2024年上半年，日月股份鑄件營業收入為17.7億元。

六、綠色鑄造行業發展趨勢

1、數字化和智能化

數字化和智能化是中國綠色鑄造行業未來發展的必然趨勢。隨著“十四五”智能制造發展規劃的推進，鑄造業正積極向數字化轉型。這一轉型不僅意味著利用大數據、云計算等先進技術優化生產流程，還意味著構建智能工廠和智能車間，實現生產過程的智能化管理。在數字化方面，鑄造企業將廣泛應用一體化管控平臺，通過集成工藝設計、計劃排產、生產作業、質檢、倉儲等多個環節的數據，實現鑄造生產運營的全方位管控。這不僅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩定性和可追溯性。在智能化方面，智能化技術的應用將進一步推動鑄造行業的創新發展。例如，利用人工智能技術優化鑄造工藝參數，實現鑄造過程的智能控制；通過機器學習算法預測鑄造缺陷，提高產品質量；以及應用物聯網技術實現設備的遠程監控和維護，降低故障停機時間。

2、自動化技術應用

自動化技術是中國綠色鑄造行業提升生產效率和產品質量的重要手段。隨著自動化技術的不斷進步，鑄造企業正在逐步實現生產過程的自動化和智能化。在鑄造設備的自動化方面，鑄造企業引入了AGV激光導航車、桁架機器人等自動化設備，實現了砂芯的自動抓取、清砂、浸涂、組芯等工作，以及砂芯和芯包的自動化存儲和管理。這些自動化設備的應用，不僅提高了生產效率，還降低了工人的勞動強度。

以上數據及信息可參考智研咨詢（www.szxuejia.com）發布的《中國綠色鑄造行業市場全景調查及投資潛力研究報告》。智研咨詢是中國領先產業咨詢機構，提供深度產業研究報告、商業計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產業咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業動態。