內容概況：近年來我國五金電鍍行業規模穩步增長，2020年受疫情影響，行業規模有所下滑，隨著疫情被有效控制，行業規模恢復增長，到2022年，我國五金電鍍行業產值規模約為1278.86億元，同比增長4.4%；市場規模約為1245.12億元，同比增長4.1%。從市場結構來看，2022年我國五金電鍍市場中，建筑五金市場占比最大，為45.98%，其次為日用五金和衛浴五金，市場占比分別為9.61%和9.07%。

關鍵詞：五金電鍍行業發展趨勢 五金電鍍行業競爭格局 五金電鍍行業產值規模 五金電鍍行業市場規模

一、概述

五金電鍍是一種將金屬離子沉積在基材表面的技術，主要應用于五金制品的表面處理。五金電鍍可以提高五金制品的耐腐蝕性、耐磨性、導電性和美觀度等。常見的五金電鍍方法有鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等，根據電鍍方式的不同，電鍍可分為全浸鍍、選擇性浸鍍、刷鍍、線鍍、點鍍等。

二、行業政策

近些年，為加強五金規范管理，我國各部門紛紛出臺了一系列政策，如2022年1月工業和信息化部發布的《關于開展2022“三品”全國行活動的通知》，面向服裝、家紡、家具、家電、五金、洗滌、休閑食品、乳制品、健康養老、消費電子等十大行業，突出行業協會組織協調作用，支持百家企業促銷萬件優質消費品。

三、產業鏈

五金電鍍行業產業鏈上游為原材料及相關設備供應環節，主要包括金屬材料、化學材料、電鍍設備等；中游為五金電鍍行業；下游終端應用于房地產、建筑、衛浴產品、汽車、工具等領域。

五金電鍍生產成本構成包括直接材料、直接人工和制造費用。直接材料系生產過程中所消耗的、直接用于產品生產、構成產品實體的各種原材料及輔材等，直接人工系生產過程應支付給生產人員的工資，制造費用主要為折舊費、修理費、水電費等間接費用。受企業生產規模、產品結構、技術工藝、管理水平等因素的影響，目前我國不同企業間生產成本存在一定的差異，據統計，目前原輔料占比為79%，人工成本占比為9%。

四、發展現狀

電鍍合金開始于19世紀40年代的銅鋅合金（黃銅）和貴金屬合金電鍍。由于合金鍍層具有比單金屬鍍層更優越的性能，人們對合金電沉積的研究也越來越重視，已由最初的獲得裝飾性為目的的合金鍍層發展到裝飾性、防護性及功能性相結合的新合金鍍層的研究上。電沉積能得到的合金鍍層有250多種，但用于生產上的僅有30余種。數據顯示，2019年全球五金電鍍市場規模363.46億美元，2020年因全球疫情導致市場規模降為295.24億美元，到2022年市場規模約391.17億美元。其中，亞太五金電鍍市場規模達271.94億美元，占全球比重達69.52%；歐洲五金電鍍市場規模60.12億美元，占比15.37%；北美五金電鍍市場規模48.08億美元，占比12.29%。

五金電鍍行業作為工業產業鏈中不可缺少的一個重要環節，己逐漸融合并進入多個工業行業的生產加工流程中。隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業、機械等工業的快速發展，電鍍行業與之相配套而得到迅速壯大，電鍍工藝、技術、裝備及其污染防治水平也得到不斷提升。五金電鍍行業已發展成為工業經濟發展所不可或缺的支撐力量。具體來看，近年來我國五金電鍍行業規模穩步增長，2020年受疫情影響，行業規模有所下滑，隨著疫情被有效控制，行業規模恢復增長，到2022年，我國五金電鍍行業產值規模約為1278.86億元，同比增長4.4%；市場規模約為1245.12億元，同比增長4.1%。從市場結構來看，2022年我國五金電鍍市場中，建筑五金市場占比最大，為45.98%，其次為日用五金和衛浴五金，市場占比分別為9.61%和9.07%。

相關報告：智研咨詢發布的《中國五金電鍍行業市場現狀調查及投資前景研判報告》

從行業加工面積方面來看，隨著我國五金電鍍行業的快速發展及下游需求的增長，我國五金電鍍加工面積也隨之不斷增加，2020年受疫情影響，加工面積有所下滑，隨著疫情被有效控制，加工面積恢復增長，到2022年我國五金電鍍產品加工面積達9.74億平方米，同比增長3.8%。從加工均價方面來看，近年來我國五金電鍍加工均價整體呈增長的趨勢，由2015年的124.26元/平方米增長至2022年的127.84元/平方米。

五、競爭格局

目前，我國五金電鍍加工企業一般分為兩類：高端電鍍加工企業和中低端電鍍加工企業。高端電鍍生產廠家主要包括為大公司提供配套的電鍍加工服務的電鍍廠和五金塑料制造商本身的電鍍車間，其在產業內的盈利鏈條較長，發展空間較大，資金也較充足。在電鍍行業中，從生產規模到資源方面，這些企業都是數一數二的。此類公司的盈利能力強，且有穩定的訂單。比如立訊、富士康都有自己的電鍍車間。而低端的電鍍企業大多聚集在電鍍綜合園區，大多以租用的電鍍場所從事電鍍加工業務。這類企業群體入門門檻低、投入少、同行競爭激烈，對原材料采購的價格比較敏感，技術也相對薄弱。

六、發展趨勢

行業加速升級，推動工藝技術不斷進步。目前，我國電鍍工業的應用前景依舊廣闊，只是熱點領域有所變化。隨著環保政策的日益嚴苛，企業面臨的優勝劣汰形勢更為嚴峻，電鍍企業數量會隨之減少，但幸存的企業實力將強者更強，總體產值和利潤并不一定會下降，先進的制造業必然會推動先進的電鍍行業發展。例如，五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續增長，新環保電鍍產品在逐步普及。

鍍銅和鍍鋅市場發展前景較好。首先，隨著國內新能源汽車的興起，帶動樹脂銅箔、帶鋼鍍銅等產品需求快速增長；光伏產業的發展將繼續為銅替銀提供發展空間，鍍銅賽道將成為主要增長產品。其次，鍍鋅領域在鍍鋅板材的拉動下成為增長熱點產品，隨著中國經濟發展迅速，汽車、建筑業、制造業及家電等行業對鍍鋅板材的需求量大幅增加，鍍鋅板是近幾年中國消費增長最快的鋼材品種之一。

物聯網技術推動行業邁向全面數字化。電鍍是連續型生產過程，數字化是行業邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。在電鍍生產中，物聯網應用可以節約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為精確控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整，并優化制造成本。

以上數據及信息可參考智研咨詢（www.szxuejia.com）發布的《中國五金電鍍行業市場現狀調查及投資前景研判報告》。智研咨詢是中國領先產業咨詢機構，提供深度產業研究報告、商業計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產業咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業動態。