一、概述
銅箔是一種陰質性電解材料,沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續的金屬箔,它作為PCB的導電體。它容易粘合于絕緣層,接受印刷保護層,腐蝕后形成電路圖樣。而應用于鋰電池行業的銅箔稱之為鋰電池銅箔。
鋰電銅箔作為活性物質的載體和反應中電子的收集體,鋰電銅箔的質量是影響電池性能的關鍵因素之一,鋰離子電池向著更小、更輕、更高能量密度發展的同時,對鋰電銅箔提出了同樣的要求。進而行業發展趨勢演變成“輕薄下的高能量密度”,這意味著銅箔的厚度更小,鋰電的質量減輕,也意味著更小的電阻,但單位質量電池所含有的活性物質的量在增加,電池容量就會更大。因此,“輕薄”下的高能量密度成為判定主流鋰電銅箔的核心指標之一。
鋰電鋼箔厚度越薄,重量越輕
厚度 | 基重(g/mt) | 光澤度 | 抗拉度[(Mpa) | 延伸率(%) | 毛面粗糙度Rz(um) |
6μm | 52.5土2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥3 | 1.0-3.0 |
8μm | 72.5+2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥5 | 1.0-3.0 |
9μm | 87.5土2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥5 | 1.0-3.0 |
資料來源:智研咨詢整理
對于鋰電銅箔,除了輕薄的高能量密度外,其厚度的均勻性、抗拉強度及伸長率、表面粗糙度(輪廓)、表面質量、孔隙率等物理特性,都決定著鋰電銅箔能否商用,對其良品率的高低、電阻的大小、使用壽命具有直接影響。通常情況下,鋰電銅箔需要具各低輪廓、高延伸性、高抗拉強度、高孔隙率等。只有具備了良好的物理性能,產品的良品率才會提升。
鋰電銅箔的物理性能梳理
鋼箔物理特性 | 對鈕離于電池性能的影響 | 判斷 |
厚度均勻性 | 對電池一致性、穩定性及容量大小產生影響 | 越均勻越好 |
抗拉強度 | 影響負極的良品率 | 越高越好 |
輪廓 | 影響電池電阻大小和使用壽命 | 超低輪廓為優 |
孔隙率 | 影響電池壽命和倍率性 | 越高越好 |
資料來源:智研咨詢整理
二、產量
隨著動力電池、3C數碼電池、儲能電池等下游行業高速發展,推動鋰電池銅箔市場也快速發展。近年來中國鋰電池銅箔產量持續增加,2019年中國鋰電池銅箔產量達138479噸,較2018年增加了19275噸,同比增長率達16.17%,未來鋰電池銅箔產量將繼續保持增長。
2017-2019年中國鋰電池銅箔產量統計
資料來源:中電材協電子銅箔材料分會、智研咨詢整理
智研咨詢發布的《2021-2027年中國鋰電池銅箔行業市場發展調研及未來前景規劃報告》數據顯示:2019年中國≤6μm鋰電池銅箔產量為57371噸,較2018年增加了26905噸;≤8μm鋰電池銅箔產量為52606噸,較2018年減少了11541噸;≤10μm鋰電池銅箔產量為25307噸,較2018年增加了4887噸。
2017-2019年中國各類鋰電池銅箔產量統計(噸)
資料來源:中電材協電子銅箔材料分會、智研咨詢整理
2019年中國≤6μm鋰電池銅箔產量占全國鋰電池銅箔總產量的41.43%,占比最大;≤8μm鋰電池銅箔產量占全國鋰電池銅箔總產量的37.99%;≤10μm鋰電池銅箔產量占全國鋰電池銅箔總產量的18.27%。
2019年中國鋰電池銅箔產量結構
資料來源:中電材協電子銅箔材料分會、智研咨詢整理
三、市場競爭格局
2019年國內鋰電池銅箔產量為13.8479萬噸,全年新增鋰電池銅箔產量1.9275萬噸,同比增長16.2%。2019年靈寶華鑫鋰電池銅箔產量占全國總產量的22%,占比最大;德福科技鋰電池銅箔產量占全國總產量的2%;茌平信力源鋰電池銅箔產量占全國總產量的3%;長春化工鋰電池銅箔產量占全國總產量的2%;華威銅箔鋰電池銅箔產量占全國總產量的4%;圣達電氣鋰電池銅箔產量占全國總產量的4%;諾德股份鋰電池銅箔產量占全國總產量的19%;華創新材鋰電池銅箔產量占全國總產量的5%;廣東嘉元鋰電池銅箔產量占全國總產量的13%;安徽銅冠鋰電池銅箔產量占全國總產量的8%。2019年,國內有10家電解銅箔企業的鋰電池銅箔產量占國內鋰電池銅箔總產量的82%,企業市場占有率較高,行業集中度較高。
2019年中國鋰電池銅箔企業市場占有率(按產量)
資料來源:中電材協電子銅箔材料分會、智研咨詢整理


2024-2030年中國鋰電池銅箔行業市場現狀分析及未來趨勢研判報告
《2024-2030年中國鋰電池銅箔行業市場現狀分析及未來趨勢研判報告》共九章,包含中國鋰電池銅箔行業市場痛點及產業轉型升級發展布局,中國鋰電池銅箔行業代表性企業案例研究,中國鋰電池銅箔行業市場前景預測及投資策略建議等內容。



