摘要：2022年受地緣政治沖突等多重因素影響，中國宏觀經濟下行壓力進一步加大，機床工具行業市場需求收縮。據統計，2022年金屬切削機床產量57.2萬臺，同比下降5%，金屬成形機床產量18.3萬臺，同比下降12.9%。

一、定義及分類

機床是一種用于制造和加工工件的設備，其主要功能是通過切削、成形、鉆孔、磨削等工藝來對原材料進行加工。機床是制造業中的重要設備，可以分為車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、刨床、電火花加工機床等種類。

二、行業政策

1、國家層面相關政策

機床行業基礎性和戰略性地位突出，是衡量國家工業發展水平的重要標志，近年來，國家及相關部門頒布一系列相關政策對行業發展給予高度支持。

2、地方層面相關政策

隨著國家有關部門多項數控機床行業相關發展支持政策的出臺，地方政府及相關部門也出臺一系列相關政策，大力支持機床行業的發展。陜西省將數控機床產業鏈列為24條產業鏈之首，建立了省市兩級“鏈長制”推進制度，《關于進一步提升產業鏈發展水平的實施意見》《關于印發提升全省重點產業鏈發展水平若干政策措施的通知》和《陜西省數控機床產業鏈三年行動計劃（2021-2024）》先后將數控機床列為重點產業鏈、實施“鏈長制”，支持提升企業創新能力，推動“鏈主”企業發展壯大。

三、發展歷程

由于機床“工業母機”屬性，機床行業的發展除了受自身替換周期影響之外，更多則是與中國經濟發展的時代背景相關。具體來看，中國機床工業發展歷程可以劃分為：起步奠基階段、大規模建設階段、市場化轉型階段、高速發展+轉型升級新階段。

四、行業壁壘/風險

1、行業壁壘

近年來，中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直處在一個缺失階段。由于受到技術、人才、資金、品牌認可度等的限制，中國機床產品難以短時間內在市場上占有一席之地。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗都是中國高端機床發展的“挑戰”。

2、行業風險

金屬成形機床行業屬于技術密集型行業，行業發展可能面臨宏觀經濟波動和行業波動、市場競爭加劇、技術研發、原材料采購成本增加等一系列的風險。

五、產業鏈

機床行業上游主要供應鑄件、鈑焊件、精密件、功能部件、數控系統、電氣元件等；中游主要為生產各類機床產品的企業；下游廣泛應用于汽車制造、航空航天設備制造、傳統機械工業制造、船舶制造、模具制造、工程機械制造、軌道交通設備制造、發電設備制造、冶金設備制造和通信設備制造等領域。

機床行業產業鏈

電子元件

立訊精密工業股份有限公司

紫光國芯微電子股份有限公司

臺灣積體電路制造股份有限公司

華東科技股份有限公司

成都華微電子科技有限公司

數控系統

杭州宏業控制系統有限公司

武漢華中數控股份有限公司

廣州數控設備有限公司

上海開通數控有限公司

東部數控(大森)有限公司

鑄件

新興鑄管股份有限公司

大連華銳重工集團股份有限公司

遼寧福鞍重工股份有限公司

浙江鋒龍電氣股份有限公司

上游

威海華東數控股份有限公司

廣東創世紀智能裝備集團股份有限公司

寧波海天精工股份有限公司

浙江日發精密機械股份有限公司

中游

汽車制造

航空航天設備制造

船舶制造

模具制造

發電設備制造

冶金設備制造

下游

六、行業現狀

機床是生產機器的機器，是發展制造業的基礎，是中國高端制造裝備突破的重點領域。中國龐大的制造業規模之下潛藏著的是對數控機床的需求。2022年，受地緣政治沖突等多重因素影響，中國宏觀經濟下行壓力進一步加大，機床工具行業市場需求收縮、投資偏弱、供應鏈不穩定等問題。據統計，2022年金屬切削機床產量57.2萬臺，同比下降5%，金屬成形機床產量18.3萬臺，同比下降12.9%。

七、機遇與挑戰

1、機遇

機床行業的發展直接影響中國制造業轉型升級的進程，對于中國發展成為制造強國具有戰略性意義。國家和各省市強有力的政策支持為機床行業的發展提供了良好的政策環境，促進其快速發展。近年來，隨著中國機床產業的升級發展，國產數控機床的綜合競爭力不斷提高，高檔數控機床將具有較大的進口替代空間，高檔機床迎來新的發展機遇。

2、挑戰

技術是中國高端機床發展的核心短板，高端機床核心部件依賴進口、數控機床人才儲備不足，是中國高端機床發展的面臨的兩大挑戰。

八、競爭格局

機床行業是充分競爭行業，市場集中度低，行業競爭激烈。目前國內機床年產值已達千億規模，是全球最大市場，正處于向中高檔機床國產化轉型的階段。從競爭格局來看，外資仍占據高檔市場，但近年來國產機床龍頭已逐步躋身市場前列，行業集中度和國產化率持續提升。國內機床行業領先企業包括寧波海天精工股份有限公司、廣東創世紀智能裝備集團股份有限公司、紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司、沈陽機床股份有限公司、南通國盛智能科技集團股份有限公司等。

九、發展趨勢

隨著信息技術與先進制造技術的高速發展，中國智能制造裝備的發展深度日益提升。“互聯網+”為智能制造時代的“新寵”，為制造業轉型升級增添了動力。中國從2020年以來就是全球機床產值最大的國家，中低端機床已經基本實現產業化，國產化率較高，但是中國機床的數控化率與歐美等發達國家的機床數控化率差距較大。隨著中國制造業轉型升級，對加工精細度需求不斷提升的驅動下，中國數控機床的滲透率將逐年提升。目前，國內一批機床企業正在不斷突破掌握核心部件技術，隨著國家政策的大力支持，國內中高檔機床自主研發水平的不斷提高，中國機床核心部件自給能力將會進一步提升，進一步加速中國推進高檔機床國產化、實現高端產品的自主可控的進程。