內容概況: 在汽車行業不斷發展壯大、機加工產品出口日益規?；纫蛩氐拇碳は拢覈鴻C械加工業的總體水平也不斷得到提升，帶動切削液市場需求提升。數據顯示，2022年我國切削液行業產需量分別為74.0、68.8萬噸，分別同比增長8.5%、8.9%。目前市場中銷售的切削液主要成分都是礦物潤滑油，切削液的價格隨著原油價格波動，自2020年以切削液市場價格持續提升，2022年國內切削液行業市場均價約為1.24萬元/噸。

關鍵詞：切削液、金屬加工、金屬切削液、水基切削液、油基切削液

一、切削液綜述

切削液是一種在機械加工過程中使用的潤滑液體，用于冷卻和潤滑切削工具和工件的表面，以降低摩擦和熱量，從而改善加工效率、工件質量和工具壽命。切削液通常由水和各種添加劑組成，以提供所需的性能特性。切削液是金屬加工潤滑劑中需求量最大的品種，廣泛應用于機械制造領域。按產品形態劃分，切削液可分為油基與水基二大類，而水基切削液又可進一步分為可溶油（乳化型切削液）、半合成液（微乳型切削液）及合成液三小類。

二、切削液產業鏈

從產業鏈來看，切削液產業鏈上游主要是制造切削液所需的基礎油、添加劑、防腐劑、抗菌劑等。中游制造切削液涉及到混合、攪拌、調整化學配方、質量控制等過程，制造商通常會根據市場需求、性能要求和應用領域來開發不同種類的切削液產品。下游切削液應用領域主要是是機械加工行業，包括汽車制造、航空航天、金屬加工等領域。

具體來看，我國切削液下游行業主要分布為：汽車、機械加工、金屬制品、機電設備。近年來，汽車領域的金屬切削液需求有一定的回落，占比大幅減少，而得益于工程機械等高端裝備制造行業的高速增長，機電設備、機械加工領域的需求增長相對顯著，占比有較為明顯的提升。數據顯示，國內切削液下游需求情況為：汽車32.3%、機械加工36.7%、金屬制品10.6%、機電設備9.0%、其他11.4%。

金屬切削是切削液主要應用場景，金屬切削機床是機床行業主要兩大市場，其產量變化是我國制造業發展各階段的縮影。隨著機床存量快速提升，2015-2019年機床行業進入低潮期，自2020年開始，隨著數控系統國產化推進，加之出口需求增長，我國金屬切削機床產量有所回升，2022年受整體下游需求不及預期，產量再度小幅度下落至57.2萬臺，較2021年下降5%左右。預計未來金屬切削機床市場將保持穩步提升。

三、切削液行業現狀分析

全球各工業發達國家大都制定了自己國家或行業的切削液分類標準。但國內外單獨對切削液制定分類標準的情況不多，大都是將切削液與成形加工潤滑劑合并考慮制定金屬加工液的分類標準。隨著全球工業體系完善和技術進步，金屬加工領域切削液市場持續增長。數據顯示，2022年全球切削液行業市場規模約為32.5億美元，同比增長2.5%，其中美國、德國、日本等工業大國，市場規模占比較大。從全球需求量方面來看，自2012年以來全球切削液市場保持逐年提升，2022年全球切削液行業需求量達到176.5萬噸，同比增長4.3%。

近年來，國內進口數控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發展速度很快的國家之一。隨著國內金屬加工業的發展，先進的機加工設備增多，機加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發展。就國內市場而言，我國金屬切削液市場規模占比已經從全球10%以下提升至30%以上。據統計，2022年我國切削液行業市場規模約為85.2億元，同比增長11.5%，我國切削液市場規模占全球市場39%左右。

在汽車行業不斷發展壯大、機加工產品出口日益規?；纫蛩氐拇碳は?，我國機械加工業的總體水平也不斷得到提升，帶動切削液市場需求提升。數據顯示，2022年我國切削液行業產需量分別為74.0、68.8萬噸，分別同比增長8.5%、8.9%。目前市場中銷售的切削液主要成分都是礦物潤滑油，切削液的價格隨著原油價格波動，自2020年以切削液市場價格持續提升，2022年國內切削液行業市場均價約為1.24萬元/噸。

相關報告：智研咨詢發布的《中國切削液行業市場全景評估及發展策略分析報告》

四、切削液行業競爭情況

發展迅猛的中國切削液市場，已成為國外切削液企業群雄逐鹿的競技場，并加速進入中國市場。殼牌、BP、美孚等幾乎所有跨國石油巨頭都加入到瓜分中國切削液市場的行列。由于洋品牌先入為主，中國本土產品短期內難以立足高端油品市場。另一方面，國產品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導致產品質量和技術得不到提高，最終難以獲得高端市場認可。

近年來，國內金屬切削液市場在逐步走向成熟，產業整合將在高水平上進行，市場集中度不斷提升。國內企業在產品供應方面，供應主體日益集中在大型廠商之間，將原有的分散競爭改變為集中競爭。目前，我國切削液行業生產企業主要分布在遼寧、山東、江蘇、黑龍江、上海等幾個省市。

五、切削液行業未來發展趨勢

隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進口產品已是我國的當務之急。

在我國，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。研制高性能、環?？山到狻㈤L壽命的切削液；研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國內外切削液研究的一個重要內容。切削液處理服務是通過對使用后的切削液的回收利用，將利用后切削液中雜質去除，并補充新的切削液及去離子水，進而得到符合要求的切削液，從而實現多次利用。以光伏行業為例，在光伏產業和半導體制造工業中，通常需要按照大小、厚度等規格將大塊的單質硅體切割成符合要求的硅片，工業上常采用金剛線切割技術對高純度的單晶硅和多晶硅棒進行切割。通過在線回收，實時分離切割廢液中的硅粉等雜質，使去離子水和切削液有效成分得到重復利用。這將能較大幅度地提高能源利用率，促進行業內節能減排。

以上數據及信息可參考智研咨詢（www.szxuejia.com）發布的《中國切削液行業市場全景評估及發展策略分析報告》。智研咨詢是中國領先產業咨詢機構，提供深度產業研究報告、商業計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產業咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業動態。